Конвейеры цепные скребковые ROMAX предназначены для горизонтального и наклонного (с подъёмом 15о и 30о) перемещения сыпучих материалов.

Производительность от 5 до 1500 м3/ч. Разработаны и производятся в индустриальном исполнении, что гарантирует надёжность в эксплуатации и большую долговечность.

Применение скребков из полимерного материала увеличивает надежность и долговечность скребковых конвейеров.

Конструкция скребка позволяет значительно снизить травмирование зерна.

Цепные конвейеры загрузочные типа KЗ выполнены из оцинкованной стали. Предназначены для приёмки семян зерновых культур с автомобильного транспорта.

Конвейеры загрузочные применяются для транспортировки горизонтальном положении сыпучих материалов в промышленности и в сельском хозяйстве, в основном для зерновых, масленичных и бобовых культур.

Жесткий осевой шнек. Данный вид транспортеров успешно применяется в нашей промышленности и сельском хозяйстве на протяжении многих лет. Он предназначен для горизонтального и наклонного транспортирования зерна, порошковых материалов, цемента, извести, гипса, опилок, а также других пылевидных зернистых и мелкокусковых материалов. Данные винтовые конвейеры могут использоваться в качестве питателей, смесителей и объемных дозаторов на предприятиях пищевой, химической промышленности, в сельском хозяйстве.

Шнековый транспортер состоит из привода (мотор-редуктора), вращающего ось спирали (рабочий орган транспортера), концевой секции с расположенной на ней подшипниковым узлом, трубопровода или желоба с цилиндрическим днищем, загрузочного и разгрузочного устройств. Через бункер загрузки подается насыпной груз и скользит вдоль трубопровода при вращении винта. Разгрузка устройства осуществляется через окно в трубопроводе.

Компания Техносфера предлагает различные варианты компоновки безосевых шнековых транспортеров. Наши системы с гибким шнеком могут перемещать материалы в любом направлении, от горизонтального до вертикального положения. Транспортер с одним приводом способен поднять продукт на высоту 10 метров, подать материал на 30 метров в длину с углом поворота до 90 градусов. При использовании комплекса из нескольких последовательно установленных транспортеров, можно транспортировать продукт на расстояние до 120 метров и высоту до 40 метров.

Зерновой пневмотранспортер предназначен для оперативного перемещения зерна и чаще всего используется в сельском хозяйстве при переработке зерновых культур. Модель работает по схеме всасывающе-нагнетательных устройств. Это обеспечивает быструю транспортировку и вентиляцию зерна или иного сыпучего продукта. Как работает зерновой пневматический транспортер?

Устройство работает как типичная всасывающе-нагнетательная техника. Гибкий шланг помещается в емкость с зерном или другим сыпучим продуктом, вентилятор высокого давления нагнетает воздух, что способствует разряжению в определенной зоне транспортера. Благодаря этому зерно всасывается и попадает в нагнетательную магистраль, не задевая лопастей. Там сырье вентилируется, благодаря чему повышается его качество. Затем по металлическим трубам зерно попадает в сортируемую емкость, транспортное средство и т. п. При этом оператор может контролировать производительность транспортера, стабильность подачи зерна. Для этого используется контролируемая заслонка на запорном сопле. Производительность транспортера строго связана с длинной трубопровода и падает приблизительно на 4 % при каждом дополнительном вертикальном метре свыше трех метров.
Пневмотранспортер может приводиться в движение от ВОМ трактора, либо от электродвигателя.

Самотечное оборудование для зерна представляет собой транспортировочную систему, используемую для перемещения сыпучих материалов под собственным весом. Основными составными элементами системы являются:

трубы самотечные (круглого и квадратного поперечного сечения); поворотные трубы с электроприводом; открытые желоба; сектора, колена; задвижки реечные; переходные патрубки; вводы (симметричные, одинарные и двойные); клапаны с электроприводом (одно- и двухсторонние); регуляторы.

Пропускную способность самотека определяет площадь сечения и угол наклона самотечных труб, при этом угол наклона должен быть подобран таким чтобы свободно перемещать зерно различных видов культур при переменной влажности и степени засоренности зерновой массы. В тоже время увеличение скорости перемещения зерна по самотеку может привести к травмированию, снижению качества зернового материала и повышенный износ элементов самотека. Минимальный угол наклона в зерновых самотечных линиях составляет 36°, оптимальным считается угол в 38–45°.

Каждое зернохранилище имеет собственную систему самотеков, конструкция и протяженность которой разрабатывается по отдельному проекту. Самотечное оборудование входит в состав различных технологических цепочек по обработке зерна. Поэтому сечения самотечных труб и элементов самотека не должны ограничивать производительность транспортного оборудования – норий и конвейеров.

У нас можно приобрести самотечное оборудование как в полной комплектации, так и отдельные его элементы и комплектующие для готовой системы под заданные характеристики и параметры.